連續(xù)流分離機是一種連續(xù)的固液分離設(shè)備。整個系統(tǒng)巧妙的應(yīng)用了離心力與重力的雙重作用實現(xiàn)了設(shè)備的連續(xù)工作，達到了很高的工作效率。漿料由進料口進入離心機，在分離系統(tǒng)中受到離心力的作用，通過過濾篩網(wǎng)截留固體，液體穿過篩網(wǎng)進入過濾倉由母液口排出。連續(xù)流分離機其速度的快慢是通過可調(diào)電阻改變可控硅的導通角度再由可控硅控制整流后到達電機兩端的電壓,以達到控制速度的目的。
一、平衡板是否按位置安裝正確：平衡板與轉(zhuǎn)鼓的相對位置是固定的，以保證平衡，有記號的一棱與筒體上記號對準推入筒體，推足為止。
二、轉(zhuǎn)鼓端蓋是否安裝到位：下端蓋與筒體旋緊的基準記號由平衡時裝有的合格密封圈確定，大錯位不要超過10mm。
三、連續(xù)流分離機廠家檢查傳動皮帶有無裂縫，松緊度是否合適：開機運行前應(yīng)當及時檢查皮帶狀況，以免皮帶斷裂影響生產(chǎn)。
四、橫銷是否入槽，以及橫銷的磨損程度：在連接前，應(yīng)使主軸頭部的銷進入十字軸套槽中，橫銷單面磨損超過0.1mm需要及時更換，以保證配合精度對中。
五、滑動軸承是否安裝到位：滑動軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，滑動軸承與平面斑點接觸面積不得小于40%，以保證其阻尼作用。
六、油杯油量是否正常：一般情況下滑動軸承每次開機運行前加油一次運行兩小時后再加一次，機頭和壓帶輪每周加油一次，機頭兩個加油孔各加入4~5cc，機頭軸承潤滑脂加入的量不能過多，不得超過軸承內(nèi)所有空隙體積的75%。
七、循環(huán)水是否正常開啟：由于設(shè)備的高速運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓與機身會產(chǎn)生大量的熱量，循環(huán)水能有效的降溫，減少事故發(fā)生風險。
八、點動試機：不得在短時間內(nèi)頻繁啟動，以免燒壞電機；升速期間如果出現(xiàn)不正常振動，須停機檢查；轉(zhuǎn)鼓及相關(guān)零部件安裝到位后緊鎖箱門手柄；連續(xù)流分離機在沒有達到額定轉(zhuǎn)速之前不得供料。
九、設(shè)備運行時有無異響，機門不得打開：連續(xù)流分離機使用時應(yīng)時刻關(guān)注設(shè)備運行情況，如有異響要及時排查，以免發(fā)生更嚴重的后果。
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